Foma S.r.l.

Via Monte Cerei 45/46, 28011 , Armeno, (NO) Italia

Foma S.r.l.

Via Monte Cerei 45/46, 28011 , Armeno, (NO) Italia

PROFILO AZIENDALE

Foma 2

Foma è un’azienda familiare nata sulle sponde del lago d’Orta. Inizia i propri passi nelle lavorazioni da tornio per produzioni in legno.

Negli anni 80 inizia un processo di sviluppo e crescita che porta Foma a diventare un’importante punto di riferimento nel panorama italiano delle lavorazioni di tornitura.

Nel 1998 Foma trasferisce la sua produzione nel nuovo stabilimento di proprietà costruito ad Armeno (NO).

Differenziazione dei mercati e l’importante crescita delle esportazioni caratterizzano gli anni 90 spingendo Foma a giocare un ruolo sempre più importante nel panorama Europeo delle lavorazioni meccaniche. Nel 2009 Foma raddoppia la superficie del proprio stabilimento arrivando a oltre 4.500 mq coperti.

Nel 2013 nasce il nuovo reparto dedicato alle lavorazioni pesanti per il settore oil & gas.

Componenti meccanici per applicazioni Oil & Gas

Nel settore Oil & Gas non esistono lavorazioni standard. Ogni commessa porta con sé variabili tecniche, materiali complessi, requisiti documentali stringenti e tempi di risposta che raramente concedono margine.

Il reparto FOMA 2 nasce esattamente per questo contesto: una struttura produttiva dedicata alla realizzazione di componenti meccanici critici, progettata per garantire controllo del processo, precisione e rapidità operativa anche su lotti ridotti o pezzi singoli.

All’interno del reparto vengono gestite lavorazioni su componenti di medio-grandi dimensioni — come steli, corpi valvola, flange, chiusure e premitreccia — con diametri fino a 600 mm e lunghezze fino a 2 metri, utilizzando abitualmente materiali ad alta resistenza e leghe speciali quali AISI 316, duplex e super duplex, Inconel, Monel e Hastelloy.

Più che una semplice area produttiva, FOMA 2 è organizzato come un ambiente specializzato dove ogni fase è pensata per ridurre variabilità, rischi e incertezze.

Taglio materiali

La qualità di un componente meccanico non inizia dalla macchina utensile, ma dalla corretta gestione del materiale.

Nel reparto FOMA 2 la fase di taglio è integrata nel flusso produttivo e organizzata per garantire coerenza tra specifiche del materiale, identificazione del lotto e successive lavorazioni. Questo aspetto diventa particolarmente critico quando si opera con acciai inox ad alte prestazioni e leghe speciali, dove errori di gestione o contaminazioni non sono ammessi.

Ogni materiale viene mantenuto identificato e separato secondo procedure definite, preservando la tracciabilità fin dalle prime fasi della commessa.

Lavorazioni

Tornitura CNC

La tornitura rappresenta una delle attività centrali del reparto.

FOMA 2 dispone di 6 torni CNC Doosan dedicati alla lavorazione di componenti di medio-grandi dimensioni, configurati per operare con continuità su materiali ad alta tenacità e geometrie impegnative. Le lavorazioni sono orientate alla stabilità del processo e alla ripetibilità, elementi essenziali quando si producono componenti destinati a sistemi di valvole e apparecchiature critiche.


Fresatura CNC

Le operazioni di fresatura e foratura completano il ciclo produttivo per tutte le geometrie che richiedono lavorazioni fuori asse, superfici funzionali e dettagli complessi.

Nel reparto sono operativi 3 centri di fresatura Doosan, impiegati per lavorazioni che richiedono rigidità, accuratezza e coerenza geometrica. Anche in questo caso, la logica non è quella della semplice esecuzione, ma del controllo del processo: ogni fase è pianificata per garantire stabilità, qualità e rispetto delle specifiche cliente.

Riporti e lavorazioni speciali

Quando la commessa richiede lavorazioni speciali, come i riporti in saldatura, FOMA 2 opera attraverso una rete di partner qualificati e consolidati.

Non si tratta di semplice esternalizzazione, ma di outsourcing controllato, integrato nel ciclo produttivo e gestito secondo criteri di continuità tecnica e documentale. Le attività vengono coordinate mantenendo coerenza con le specifiche del progetto, i requisiti di qualità e la tracciabilità della commessa.

Questo approccio consente al cliente di beneficiare di lavorazioni specialistiche senza perdere controllo sul processo complessivo.

Controllo, tracciabilità, tempi di risposta

L’intero reparto FOMA 2 è strutturato per rispondere alle priorità tipiche del settore Oil & Gas:

-Tracciabilità completa di materiali e processi

-Stabilità e ripetibilità delle lavorazioni

-Conformità alle specifiche tecniche cliente

-Capacità di gestione urgenze e ripianificazioni

In un contesto dove ritardi, non conformità o ambiguità documentali generano costi reali, l’affidabilità del fornitore diventa un fattore tecnico, non solo commerciale.

FOMA 2 è pensato per questo: supportare la produzione di componenti critici con un approccio orientato a qualità, affidabilità e velocità operativa.

Certificati

La qualità è alla base non solo delle produzioni Foma, ma di tutto il suo processo produttivo certificato secondo gli standard ISO 9001 e verificato da DNV.

L’approvvigionamento delle materie prime avviene attraverso fornitori altamente qualificati e in grado di fornire certificazioni e la più completa tracciabilità sui materiali utilizzati.

Avvalendosi della nostra sala metrologica climatizzata e completa di una vasta serie di strumentazioni come durometro, proiettore di profili, rugosimetro e macchina di misura 3D Zeiss, il nostro staff qualificato collauda con attenzione ogni produzione per assicurare il rispetto di ogni tolleranza richiesta.

Il controllo delle produzioni è realizzato tramite metodi statistici che ne garantiscono la piena conformità per il cliente finale.

ISO 9001:2015


ISO 14001:2015


  • Tornitura CNC
  • Inconel
  • Duplex
  • Superleghe
  • F55. - LEGHE E SUPERLEGHE (Monel 400 e Monel K500
  • Acciai duplex
  • Fresatura cnc
  • Taglio materiali
  • Lavorazioni speciali
  • Assemblaggio
  • Trattamenti superficiali

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